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Das Ziel eines Verschraubfalles ist entweder das Verschrauben und Erreichen eines bestimmten Zieldrehmoments mit einer definierten, möglichst geringen Abweichung (+/- Genauigkeit) oder die spezifische Überprüfung eines bereits erfolgten Anzugs auf dessen Genauigkeit (z.B. mit Prüfdrehmomentschlüssel).

Drehmoment genaues Verschrauben

Eine Vielzahl an unterschiedlichen Drehmomentwerkzeugen.

Unter Drehmomentwerkzeugen versteht man Schraubwerkzeuge, mit denen man ein definiertes Anzugmoment auf ein Verbindungselement wie eine Schraube oder Mutter ausübt.

Das Ziel eines Verschraubfalles ist entweder das Verschrauben und Erreichen eines bestimmten Zieldrehmoments mit einer definierten, möglichst geringen Abweichung (+/- Genauigkeit) oder die spezifische Überprüfung eines bereits erfolgten Anzugs auf dessen Genauigkeit (z.B. mit Prüfdrehmomentschlüssel).

Grundsätzlich unterscheidet man Drehmomentwerkzeuge für den Handanzug oder maschinenbetriebene Werkzeuge. Handanzugswerkzeuge sind etwa Drehmomentschlüssel oder Drehmomentschraubendreher. Maschinelles Verschrauben kann hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch (auch Akku) erfolgen.

Das maximale Anzugmoment ist begrenzt durch die Kraft, die der Anwender aufbringen kann und durch die Hebellänge. Beispiel: Bei einer Hebellänge von 1.900 mm liegt die theoretische Grenze bei 2.000 Nm (Newtonmeter). Drehmomentwerkzeuge für den Handanzug sind etwa Drehmomentschlüssel oder Drehmomentschraubendreher. Können bestimmte Drehmomentwerte mit dem Handanzug nich erreicht werden, kann dabei ein Drehmomentvervielfältiger helfen. Dieser vervielfacht das Eingangsdrehmoment (bis zu 22:1). Möchte man Drehmomentwerkzeuge prüfen oder kalibrieren, helfen dabei Drehmomentprüfgeräte.

Beispiele: Instandhaltung, Reparaturen und Montagen in vielen Anwendungsbereichen, Maschinen- und Anlagenbau, Kraftwerke, KFZ-Bereich, uvm.

Technische Ausführung

Man unterscheidet zwischen mechanischen (klassischen) Drehmomentschlüsseln und elektronischen Modellen. Mechanische Schlüssel werden nicht zuletzt auf Grund der Robustheit und aus Kostengründen in den meisten Fällen eingesetzt. Auch hier gibt es wieder je nach Marke verschiedene Ansätze: Stahlwille etwa verwendet dafür einen Torsionsstab, der etwa den Vorteil bietet, dass ein Rücksetzen auf „0“ zur Entlastung der Feder nicht erforderlich ist. Elektronische Modelle bieten dafür eine Vielzahl an Möglichkeiten wie die Aufzeichnung von Drehmomentfällen, Datenübergabe und Auswertung am PC, eine sehr hohe Genauigkeit, digitale Anzeige, uvm..

Der Torsionsstab

Kein Rücksetzen auf Null nötig. Verschleißarmes Auslösesystem mit Biegestab. Anders als bei herkömmlichen Drehmomentschlüsseln ist ein Rücksetzen auf „0“ zur Entlastung der Feder nicht erforderlich. Daraus ergibt sich eine langfristige Anzeigesicherheit des gewünschten Drehmomentwertes.

Kopf und Antrieb

Grundsätzlich unterscheidet man Drehmomentschlüssel zum Einstecken des Antriebswerkzeuges (Einsteckwerkzeuge wie etwa Knarren) oder solche, die den Knarrenkopf fix verbaut haben. Bei jenen Schlüssel, die Einsteckwerkzeuge verwenden, gibt es je nach Erzeuger auch wieder Unterschiede. Der Antrieb erfolgt über einen Vierkant und einer Rechteck- oder Rundaufnahme. Der Vorteil von Einsteckdrehomentschlüsseln ist der flexible Einsatz: Es gibt etwa Einsätze als Knarre, Maul-, Ring-, Torx-, Sechskanteinsätze uvm.. Den Antrieb selbst (z.B. Einsteckvierkant für das Antriebswerkzeug z.B. eine Stecknuss) bestimmt oftmals der Einsatzfall (z.B. Größe der Stecknuss) selbst. Diese reichen von kleinen Bereichen wie 1/4 Zoll bis hoch zu 1 1/2 Zoll. Somit kann ein großer Anwendungsbereich abgedeckt werden.

Auslösend oder anzeigend

Auslösend bedeutet, man kann mit dem Drehmomentschlüssel einen Anzug etwa einer Schraube vornehmen und bei einem bestimmten, definierten Drehmomentwert (meist Nm) löst der Schlüssel aus. D.h. der Anzugsvorgang wird gestoppt, die Schraube hat den gewünschten Wert erreicht. Bei mechanischen Modellen handelt es sich dabei zumeist um ein Klick- oder Knackgeräusch (fühlbar in der Hand), elektronische Modelle bieten auch zusätzlich die Möglichkeit einer optischen Anzeige (z.B. grüne LED - rote LED). Die Drehmomentwerte werden dazu vorab auf einer Skala oder einem Display definiert. Anzeigende Drehmomentschlüssel dürfen auf keinen Fall für den Anzug verwendet werden. D.h. diese Schlüssel sind nur zur Prüfung des erfolgten Anzuges hinsichtlich Drehmoment zu verwenden!

Spezielle Funktionen

Drehmoment-/Drehwinkelfunktion: Hier wird etwa die Schraube mit einem bestimmten, definierten Drehwinkel angezogen. D.h. es wird dem Drehmomentwert noch ein Winkel hinzugefügt. Beispiel: Anzug = 50 Nm + 90°. Das bedeutet, ein Anzug mit 50 Newtonmeter (Fügemoment/ Schwellenwert) und 90° Winkel ab dem Schwellenwert.

Drehmomentschlüssel mit Markierfunktion: Sobald der Drehmomentschlüssel den gewünschten Anzugswert erreicht hat, wird eine Markierung mit einer schnell trocknenden Tinte vorgenommen. Anzug und Markierung erfolgt in einem Arbeitsgang!

Normierung

Drehmomentschlüssel unterliegen der Norm EN ISO 6789:2017-07. Diese empfiehlt einen Rekalibrierintervall nach einer Gebrauchsdauer von 12 Monaten oder etwa 5.000 Lastwechseln. Wir bieten Ihnen gerne unser Kalibrierservice für Drehmomentschlüssel an!

Ausführungen

mechanischfür Einsteckwerkzeugeauslösend

digitalfür Einsteckwerkzeugeauslösend

mechanischfest eingebaute Knarreauslösend

mechanischzum Prüfenanzeigend

Für den Fall, dass beim Handanzug das gewünschte Drehmoment nicht erreicht werden kann, können sogenannte Drehmomentvervielfältiger Abhilfe schaffen. Mit Hilfe eines Planetengetriebes (Übersetzung) wird die Anzugs- und Lösekraft verstärkt. Somit können Anzugsverhältnise (Eingangsdrehmoment zu Ausgangsdrehmoment) von bis zu 1:22 erreicht werden.

Technische Ausführung

Ebenso wie bei den Drehmomentschlüsseln unterscheidet man auch hier zwischen mechanischen und elektronischen Modellen. Sowohl das Arbeitsumfeld, der Einsatzfall als auch der Kostenfaktor bestimmen die Wahl des Drehmomentschraubendrehers. Mögliche Einsatzfelder: Produktions- und Reparaturbereiche, Kleingerätebau, Pharma, Medizintechnik, Labore.

Zum Anziehen oder Prüfen

Zum Anziehen verwendet man die Drehmomentschraubendreher zumeist um sehr kleine definierte Drehmomentwerte zu erreichen. Dabei haben die mechanischen Modelle zumeist eine Drehrutsch-/ Ausrastkupplung (bei Erreichen des Drehmomentwertes rutscht der Griff durch ohne weiter anzuziehen), digitale Modelle verwenden noch akustische und LED-Signale als zusätzlichen Stopp-Mechanismus. Drehmomentschraubendreher zum Prüfen findet man zumeist als "reinen" Drehmomentschraubendreher oder als Prüfmessuhr.

Spezielle Funktionen

zum Anziehen

zum Prüfen

Diese dienen zum Prüfen und Kalibrieren von Drehmomentschlüsseln und Drehmomentschraubendrehern. Drehmomentschlüsselprüfgeräte bestehen im wesentlichen aus einer Grundeinheit und einem Messwertaufnehmer. Die lineare Bewegung wird dabei in eine Drehbewegung umgewandelt. Dieses Signal wird an den PC mit entsprechender Software übertragen und kann so dokumentiert und etwa für die Erstellung von Kalibrierscheinen herangezogen werden.

Wenn die manuelle Kraft nicht mehr für den Anzug oder das Lösen einer Schraubverbindung ausreicht oder die Anwendung zu beschwerlich ist, verwendet man zumeist ein maschinell betriebenes Gerät. Diese Drehmomentwerkzeuge erreichen Drehmomente bis zu (rund) 48.000 Newtonmeter (Nm). Hierbei unterscheidet man die Art des Betriebes: Hydraulisch, Elektrisch/ Akku oder pneumatisch.

Beispiele: Instandhaltung, Montage, Maschinen- und Anlagenbau, Stahlkonstruktionen im Kranbau, Kraftwerke, Öl- und Gasförderung sowie bei allen schweren Maschinenschraubfällen.

Vierkantaufnahme für Steckschlüsseleinsätze

Der Vierkant bietet den Vorteil, dass man Impact-Steckschlüsseleinsätze direkt darauf aufstecken kann. Die Antriebe reichen von 3/4 bis 2 1/2 Zoll, das Nenndrehmoment liegt bei 1.952 bis 35.455 Nm, die Genauigkeit beträgt +/-3%, das Gewicht reicht von 3 bis 32 kg bei den großen Drehmomentbereichen. Durch die direkte Steckschlüsselaufnahme sind sie völlig variabel, was die Schlüsselweite, die ihre Anwendung erfordert, betrifft. Der Antrieb erfolgt mit Hilfe einer hydraulischen Pumpe.

Antriebseinheit mit Sechskantkassette

Zum Verschrauben verwendet man eine Antriebseinheit und einen Spannradeinsatz. Die Antriebseinheit definiert den Newtonmeter-Bereich. D.h. die Anwendung erfordert ein bestimmtes Löse- oder Anzugsmoment. Die Antriebseinheiten decken einen Bereich von 2.766 bis 47.454 Nm ab. Anschließend wählt man einen Spannradeinsatz. Dieser ermöglicht das Verschrauben in bestimmten Schlüsselweiten. Erfordert die Anwendung eine vom Spannradeinsatz abweichende Schlüsselweite, so kann man diese mit einem sogenannten Reduziereinsatz erreichen. Der große Vorteil dieser Verschraubmethode ist die Möglichkeit, das Verschraubgerät direkt auf die Mutter aufzusetzen (kein Vierkant im Weg). Die Anzeigeabweichung beträgt +/-3%. Auch hier erfolgt der Antrieb mittels Hydraulikpumpe.

Kombinierter Antrieb: Ein Gerät für 4-kant und 6-kant

Ein variabel einsetzbares hydraulisches Verschraubgerät, die Antriebseinheit kann sowohl mit Sechskantkassetten als auch mit Vierkantkassetten eingesetzt werden. Je nach Einsatzfall wählt man eine Antriebskassette in Vierkant- oder Sechskantausführung. Das Gerät hat eine Anzeigeabweichung von +/-3%.

Antriebsaggregate für hydraulische Verschraubgeräte

Betrieben werden die Pumpen entweder mit Strom (elektrisch), mittels Akku oder pneumatisch (druckluft). Die elektrischen Pumpen finden am häufigsten Anwendung, Akkupumpen sind ideal an Standorten, wo kein Strom vorhanden ist.

Drehmomentmaschinen (elektrisch)

Der Antrieb erfolgt elektrisch (230 Volt), auf einem Vierkant (3/4 bis 1 1/2 Zoll) können die Kraft-Steckschlüsseleinsätze aufgesteckt werden, das Nenndrehmoment reicht von 150 bis 10.000 Nm, die Ausführungen sind gerade oder abgewinkelt.

Gewichtsangaben inklusive Reaktionsarm.

Drehmomentmaschinen (Akku)

Der Antrieb erfolgt mittels Akku (18 Volt, 5 Ah, Akkuladung unter 30 Minuten), auf einem Vierkant (3/4 bis 1 1/2 Zoll) können die Kraft-Steckschlüsseleinsätze aufgesteckt werden, das Nenndrehmoment reicht von 150 bis 5.000 Nm, die Ausführungen sind gerade oder abgewinkelt.

Gewichtsangaben inklusive Reaktionsarm.

Schraubfalldokumentation

Möchten Sie nicht nur verschrauben, sondern die einzelnen Schraubfälle auch dokumentieren, empfehlen wir den T-DOC. Auf einem digitalen Display sehen sie die Anzugsmomente, es stehen 999 Speicherplätze zur Verfügung, die Akkustandzeit beträgt mehr als 8 Stunden. Die Schraubfälle sind auf den PC mittels USB-Kabel übertragbar. Die Genauigkeit beträgt +/-1%.

Seltener aber durchaus in bestimmten Fällen erwünscht ist das Verschrauben mittels Druckluft. In diesem Segment bieten wir die Möglichkeit einer Auswahl von kleinen Geräten (Bereich Nm: 5-180) als die Abdeckung von großen Nm-Bereichen (bis 8.135).